隨著數字化制造企業的不斷發展，企業資源規劃(ERP)和制造執行系統(MES)這兩種特殊類型的系統，它們在功能上重疊但卻又保持不同的目的，因此引起了人們極大的關注和爭論。

企業資源計劃是指建立在信息技術基礎上，集信息技術與先進管理思想于一身，以系統化的管理思想，為企業員工及決策層提供決策手段的管理平臺。它從供應鏈范圍去優化企業的資源，優化了現代企業的運行模式，反映了市場對企業合理調配資源的要求。它對于改善企業業務流程、提高企業核心競爭力具有顯著作用。

制造執行系統是全面整合制造資源、全方位管理生產進度、質量、設備和人員績效的制造業生產管理思想和管理工具。可以滿足流程行業的生產管理需求，它能夠幫助企業實現生產數據收集與分析、生產計劃管理、生產過程監控、產品質量管理、生產工藝管理、BOM管理、看板管理和設備管理等功能，提高企業中制造車間的執行力。

如果制造業車間只運用ERP是否可行呢？可以說，生產制造執行系統在日益復雜的生產環境中越來越重要，而企業資源管理計劃功能更是不可或缺。如果通過使用附加的企業資源管理計劃擴展替換生產制造執行系統的功能來嘗試降低成本可能會適得其反。這樣做往往會消除公司通過強大的獨立MES實現的一些好處：

1、集成供應鏈的可追溯性

在政府嚴格監管的行業中，例如醫療設備制造，跟蹤制造過程中所有材料來源的變化至關重要。通常，來自多個供應商的相同部件或子組件基于時間表，成本和可用性流體地進入和離開裝配線。保持詳細且可證明的準確產品系譜的方法至關重要，并且存在于MES的核心功能中。

2、信息流的休眠

線路上自動化程度的提高最大限度地提高了每個階段準確數據的重要性。如果沒有生產制造執行系統的內置功能將傳感器讀數合并到數據流中，生產設施人員必須手動輸入電子表格或紙質記錄中的數據，以供ERP后續處理。此階段的人員參與自然會導致數據輸入錯誤，并消除了生產制造執行系統提供的實時信息訪問，該系統能夠快速響應頻繁變化的變量。

3、制造特定功能

制造過程中出現的問題通常需要立即采取措施以減少中斷或損失。變量的實時監控使MES能夠在發生或之前預防或至少減輕大多數問題。設計人員針對特定于制造環境的情況編制可能的意外事件的算法。例如，如果加熱元件開始出現故障，系統可以報告問題并在過程中止之前安排維護，因為成分超過或低于作業所需的溫度參數。

一般來說，為了在高度管制的行業中實現最佳功能，MES在整個企業資源計劃中起著至關重要的作用。這種類型的合作安排允許每個系統完成其設計者的意圖。企業資源計劃在整個企業中收集和共享信息以通知決策，而生產制造執行系統則管理組織生產部門的具體細節。